關於熱噴塗工藝在進行選擇的時候要哪些原則需要進行注意的了？以及厚度方麵如何進行要求，以下是西安熱噴塗廠家的小編為大家帶來的相關的分享！

(1)可靠性原則

若塗層結合力要求不是很高，采用的噴塗材料的熔點不超過2500℃時，可采用設備簡單、成本低的火焰噴塗;

(2)適用性原則

對塗層性能要求較高或某些比較貴重的部件，應采用等離子噴塗。因為等離子噴塗材料熔點不受限製，熱源具有非氧化性，塗層結合強度高、孔隙率低;

(3)經濟性原則

工程量大的金屬噴塗施工常采用電弧噴塗;

(4)要求結合力高、孔隙率低的金屬或合金塗層可采用超音速等離子噴塗或超音速火焰噴塗;

(5)對於批量大的工件，宜采用自動噴塗。自動噴塗機可以成套購買，也可以自行設計。

熱噴塗塗層厚度：

塗層厚度理論上似乎可以根據需要確定，例如根據磨損速率、預定壽命和必要的加工餘量確定耐磨塗層厚度;根據塗層的熱導率選擇絕熱塗層的厚度。但是實際上在噴塗過程中塗層和基體都有可能產生各種類型的應力。這些應力都會影響塗層的結合強度和塗層淬冷後的應力分布。在一般情況下，塗層表麵受拉應力。厚度愈大，應力數值也愈大，甚至於使塗層從基體上剝落或塗層自身開裂。在與塗層結合的基體界麵上往往是受壓應力。根據基體的形狀不同，力所起的作用也不同。球形基體.為有利，圓柱形基體次之，其壓應力增強了結合強度。如果基體是平麵，則界麵的壓應力趨向削弱塗層和基體的結合。zui為不利的是內孔表麵，促使塗層從基體上脫離。

塗層的結合強度隨著塗層厚度增加而降低。實際應用的等離子塗層的厚度一般為0.5mm左右。某些耐熱塗層可根據絕熱的需要，西安熱噴塗廠家采取與金屬層交替的辦法，可以達到2mm左右。在多層複合塗層中，金屬底層一般在0.05～0.1mm內，起絕熱作用的陶瓷層約為0.2～0.3mm。